headbanner

Należy zwrócić uwagę na te problemy podczas spawania rur spawanych ze stali nierdzewnej

  Spawana rura ze stali nierdzewnejwykonany jest z taśmy stalowej lub stalowej po zaciśnięciu maszynowym i matrycy.Kluczem do zapewnienia jakości rur spawanych ze stali nierdzewnej jest jakość surowców.Dlatego wszystkie surowce dostarczane do fabryki przed użyciem muszą zostać sprawdzone, w tym: wykrywanie wyglądu, pomiar szerokości i równe grubości;Ponadto sprawdzenie składu chemicznego i próby rozciągania, zakwalifikowane przed normalną produkcją.Jednak w rzeczywistej produkcji rur spawanych ze stali nierdzewnej często pojawia się ten lub inny problem.Czy wiesz, na jakie problemy narażone są rury spawane ze stali nierdzewnej?Jakie są przyczyny tych problemów w rurach spawanych ze stali nierdzewnej?Tutaj autor tworzy z tobą rozwiązanie.

W procesie spawania fabryki rur spawalniczych ze stali nierdzewnej, problemy, które mogą wystąpić, to: niewykwalifikowany szew spawalniczy, niepełne spawanie lub przepalenie, pęknięcia i pory.Mówiąc konkretnie, jest to:

1. Spaw niewykwalifikowanych wynika z niewłaściwego doboru parametrów procesu spawania lub niewykwalifikowanych technologii pracy.Doprowadzenie do dużej i małej szerokości spoiny jest różne, a następnie powoduje, że kształt spoiny nie jest zbyt dobry, tył spoiny jest wklęsły, powodując zbyt duże osłabienie spoiny, przez co wytrzymałość spoiny jest niewystarczająco.

2. Niekompletne spawanie lub spalenie przez niepełne spawanie wynika głównie z następujących powodów: po pierwsze, prąd jest zbyt mały;Po drugie, technologia operacyjna nie jest wykwalifikowana, prędkość spawania jest zbyt duża, prześwit doczołowy jest niewielki;Łuk jest za długi lub łuk nie jest wyrównany ze spoiną.Jeśli drut spawalniczy i metal podstawowy nie są ze sobą połączone lub metal spawalniczy nie jest połączony lokalnie, część należy naprawić na czas.Przyczyną przepalenia jest głównie nadmierny prąd spawania.Temperatura stopionego basenu jest zbyt wysoka.Drut spawalniczy nie jest dodawany na czas, luz na styku taśmy jest zbyt duży;Zbyt mała prędkość spawania.Sytuacje te będą prowadzić do pojedynczej lub ciągłej perforacji na spoinie, tak że wytrzymałość spoiny jest osłabiona, tak aby mogła zostać przepalona.

3. Pęknięcia i pory (1) Problemem z wysoką częstotliwością są pęknięcia.Ze względu na różne występowanie pęknięć, pęknięcia ogólne można podzielić na pęknięcia gorące i pęknięcia zimne.Pęknięcia gorące powstają, ponieważ pęknięcia gorące o zabarwieniu oksydacyjnym tworzą się wzdłuż granicy międzykrystalicznej w temperaturze ciekłego metalu podczas krzepnięcia lub nieco poniżej linii fazy stałej.Podczas gdy pęknięcie na zimno jest pęknięciem na zimno o właściwościach transgranularnych, jasnym pęknięciu i braku utleniającego koloru, który występuje podczas przemiany w fazie stałej lub w obecności dyfundowanego wodoru i pod działaniem nadmiernego naprężenia skurczowego podczas spawania podczas chłodzenia.Jeśli użycie drutu spawalniczego nie jest zgodne ze standardem, czas przebywania w wysokiej temperaturze spawania jest zbyt długi, co powoduje utlenianie, przegrzewanie i nadmierny wzrost wielkości kryształów, sam materiał jest bardziej zanieczyszczony lub sam materiał jest łatwy do utwardzenia, ale również bardziej podatne na pękanie.(2) Porowatość występuje, ponieważ na powierzchni części spawalniczych i drutów spawalniczych znajdują się plamy oleju, oksydowana skóra i rdza lub spawanie w wilgotnym środowisku, lub gaz argonowy ma niską czystość lub ochrona przed gazem argonowym jest słaba, a stopiony basen utlenia się w wysokiej temperaturze, rozbryzgi i inne warunki są łatwe do wytworzenia porowatości.Powyższe trzy problemy często występują podczas operacji spawania producentów rur spawalniczych ze stali nierdzewnej.


Czas publikacji: 15 grudnia-2021